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CNC 가공 효율 향상 프로그램

2020-03-23
I. 가공 생산성 향상을위한 기술적 조치
(I) 한 조각의 근무 시간 단축
먼저, 기본 시간을 단축하기위한 프로세스 조치. 대규모 양산에서는 기본 시간이 단위 시간의 많은 부분을 차지하므로 기본 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
둘째, 지원 시간을 단축하십시오. 보조 시간은 또한 단일 피스 시간에서 많은 부분을 차지하며, 특히 절삭 소비가 크게 증가한 후 기본 시간이 크게 단축되고 보조 시간의 비율이 높아집니다. 현재 보조 시간을 줄이기위한 조치를 취하는 것이 생산성을 향상시키는 중요한 방향이되었습니다. 보조 시간을 단축하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 보조 작용을 기계화하고 자동화하여 보조 시간을 직접 감소시키는 것이다. 다른 하나는 보조 시간을 기본 시간과 일치시키고 보조 시간을 간접적으로 줄이는 것입니다.
(2) 여러 공작 기계 관리
여러 공작 기계를 관리하는 것은 고급 노동 조직 측정입니다. 작업자가 동시에 여러 대의 기계를 관리하면서 생산성을 높일 수는 있지만 두 가지 필수 조건을 충족해야합니다. 첫째, 한 사람이 M 대의 기계를 돌보는 경우 M-1의 근로자의 작동 시간 합계 기계는 다른 기계보다 작아야합니다. 각 공작 기계의 기동 시간; 두 번째는 각 공작 기계에 자동 주차 장치가 있어야한다는 것입니다.
(3) 고급 공정 방법 채택
1. 빈 준비. 냉간 압출, 열간 압출, 분말 야금, 정밀 단조 및 폭발 성형과 같은 새로운 기술을 사용하면 블랭크의 정확도를 크게 향상시키고 기계 가공의 작업 부하를 줄이고 원료를 절약하며 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
2. 특수 가공. 매우 단단하고 매우 단단하며 부서지기 쉬운 재료 또는 복잡한 프로파일의 경우 특수 처리 방법으로 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 전해 단조 다이가 사용되는 경우, 처리 시간은 40 내지 50 시간에서 1 내지 2 시간으로 단축 될 수있다.
3. 적은 절삭량을 사용하십시오. 냉간 압출 기어, 롤링 스크류 등과 같은
4. 처리 방법을 개선하고 수동 및 비효율적 인 처리 방법을 줄입니다. 대량 생산, 브로 칭, 밀링 대신 롤링, 림밍, 연삭, 정밀 플래닝, 미세 연삭, 스크래핑 대신 다이아몬드 보링 등.
(4) 자동화 된 제조 시스템의 사용
자동화 된 생산 시스템은 다양한 가공 대상물, 어느 정도의 유연성과 자동화 기능을 갖춘 다양한 장비 및 고품질 인력으로 구성된 유기체 전체입니다. 외부 정보, 에너지, 자금, 지원 부품 및 원자재를받습니다. 컴퓨터 제어 시스템의 공통 효과에 따라 어느 정도의 유연한 자동 제조가 실현되고 최종적으로 제품, 문서, 폐기물 및 환경 오염이 출력됩니다. 자동화 된 제조 시스템을 사용하면 노동 조건을 효과적으로 개선하고 노동 생산성을 크게 향상 시키며 제품 품질을 크게 향상시키고 생산주기를 효과적으로 단축하며 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
가공 생산성 향상을위한 설계 조치
설계시 제품 부품의 성능을 보장한다는 전제하에 부품 구조에 우수한 가공 기술이 있어야하며 가공 기술이 우수한 재료를 선택하여 가공 어려움을 줄이고 노동 생산성을 향상시켜 경제적으로 유리한 이점을 얻으십시오.
(I) 부품의 구조 및 기술 개선
(2) 절삭 성능이 좋은 공작물 소재 선택
요약하면 :
기계 가공 생산의 효율성 향상은 공정 개념의 업데이트 일뿐만 아니라 관리 개념의 개선이기도합니다. 고속 절삭과 효율적인 절삭을 위해 첨단 절삭 공구와 공작 기계가 사용됩니다. 동시에 관련 기술 및 관리 방법을 사용하여 전체 처리 프로세스를 최적화합니다. 가공 효율을 높이고 고속 절삭을 달성하기 위해 다양한 방법이 사용됩니다. 효율적인 절삭 및 효율적인 가공. 궁극적 인 목표.
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