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두 가지 기본 유형의 정밀 가공 관련 소개

2020-03-10
벤치 마크의 여러 기능에 따라 정밀 가공 부품은 여러 표면으로 구성되며 벤치 마크는 설계 벤치 마크와 프로세스 벤치 마크의 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.
1. 정밀 설계 기준
부품 도면에서 다른 점, 선 및 영역의 위치를 ​​결정하는 데 사용되는 데이텀을 설계 데이텀이라고합니다. 정밀 가공 된 샤프트 슬리브 부품의 경우 각 외부 원과 내부 구멍의 설계 기준은 부품의 축이며, 단면 A는 단 부면 B와 C의 설계 기준이며, 내부 홀의 축은 기본입니다 외부 원의 방사형 런아웃
2. 프로세스 벤치 마크
정밀 가공 부품의 가공 및 조립에 사용되는 벤치 마크를 프로세스 벤치 마크라고합니다.
동시에 공정 표준은 용도에 따라 조립 표준, 측정 표준 및 포지셔닝 표준의 세 가지 측면으로 세분화 될 수 있습니다.
A : 어셈블리 벤치 마크 : 어셈블리 중 구성 요소 또는 제품에서 부품의 위치를 ​​결정하는 데 사용되는 벤치 마크를 어셈블리 벤치 마크라고합니다.
B : 측정 표준 : 처리 된 표면의 크기 및 위치를 확인하기 위해 사용되는 표준을 측정 표준이라고합니다. 그림 32-2의 부분에서 볼 수 있듯이, 내부 구멍의 축은 외부 원의 방사형 런아웃을 확인하기위한 측정 기준입니다. 표면 A는 길이 L 및 크기 l을 확인하기위한 측정 기준이다.
C : 포지셔닝 데이텀 : 가공 중 공작물 포지셔닝에 사용되는 데이텀을 포지셔닝 데이텀이라고합니다. 위치 결정 기준 표면 (또는 선, 점)으로, 첫 번째 공정에서 처리되지 않은 거친 표면 만 선택할 수 있습니다. 이 포지셔닝 표면을 대략적인 기준이라고합니다. 후속 단계에서, 처리 된 표면은 위치 기준으로서 사용될 수있다. 이 위치 지정 표면을 미세 데이텀이라고합니다.

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