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정밀 가공 표준

2020-03-07

정밀 가공은 터닝 머신, 밀링 머신, 그라인더, 와이어 커팅, cnc 머시닝 센터 등과 같은 많은 유형의 기계 장비의 존재입니다. 다양한 장비의 정확도는 동일하지 않으므로 정밀 가공을 달성하기 위해서는 가공 기술 경로 및 장비의 선택에 해당하는 기계 부품의 정확도가 높습니다.

정밀 가공은 터닝 머신, 밀링 머신, 그라인더, 와이어 커팅, cnc 머시닝 센터 등과 같은 많은 유형의 기계 장비의 존재입니다. 다양한 장비의 정확도는 동일하지 않으므로 정밀 가공을 달성하기 위해서는 가공 기술 경로 및 장비의 선택에 해당하는 기계 부품의 정확도가 높습니다.
오늘날 우리는 정밀 부품 가공의 요구 사항에 대해 이야기하며, 이는 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
우선 치수 요구 사항이며 도면의 모양 및 위치 공차 요구 사항에 따라 엄격하게 처리해야합니다. 기업에서 처리하고 생산하는 부품이 도면의 치수와 정확히 같지는 않지만 실제 치수는 이론적 치수의 공차 범위 내에 있으며, 이는 모든 적격 제품이며 부품을 사용할 수 있습니다.
둘째 : 다른 성능의 장비를 사용하여 거친 장비 및 마무리 장비 요건을 수행해야합니다. 황삭 공정은 블랭크의 대부분을 절단하므로 이송이 크고 절삭 깊이가 클 때 공작물은 많은 양의 내부 응력을 발생시킵니다. 현재 마무리 작업을 수행 할 수 없습니다. 공작물이 일정 시간이 지나면 고정밀 기계에서 가공되어 공작물이 높은 정확도를 달성 할 수 있어야합니다.
다시 한 번 : 정밀 부품 가공에는 종종 표면 처리 및 열처리 공정이 있습니다. 정밀 가공 후에 표면 처리를해야합니다. 정밀 가공 공정에서는 표면 처리 후 박막의 두께를 고려해야합니다. 열처리는 금속의 절단 성능을 향상시키기위한 것이므로 가공 전에 수행해야합니다. 위는 정밀 부품 가공시 ​​준수해야 할 요구 사항입니다.


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