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CNC 기계 고장의 원인을 결정하는 방법

2020-03-07
먼저 직관적 인 방법
사람의 감각을 사용하여 고장이 발생했을 때의 현상에주의를 기울이고 고장의 가능한 부분을 결정합니다. 결함이있을 때 비정상적인 소리, 스파크, 타는 점 및 비정상적인 열이있는 경우, 전자 부품의 번, 검은 색 또는 금이있는 등 고장이 발생할 수있는 각 회로 기판의 표면 상태를 추가로 관찰하여 검사. 이 방법은 기본적이고 간단한 방법이지만 공작 기계 유지 관리 담당자에게 약간의 유지 관리 경험이 있어야합니다.
둘째, CNC 시스템의 하드웨어 알람 기능을 사용하십시오.
알람 표시기는 결함 위치를 판단 할 수 있습니다. 수치 제어 시스템의 하드웨어 회로 보드에는 많은 알람 표시기가 있으며, 이는 오류의 위치를 ​​대략적으로 결정할 수 있습니다.
셋째, CNC 시스템의 소프트웨어 알람 기능을 최대한 활용하십시오.
CNC 시스템에는 자체 진단 기능이 있습니다. 시스템 작동 중에 자체 진단 프로그램으로 시스템을 신속하게 진단 할 수 있습니다. 오류가 감지되면 즉시 오류가 양식 화면에 경보 모드로 표시되거나 각 경보 표시등이 켜집니다. 유지 관리 중에 알람 내용 프롬프트에 따라 공작 기계의 결함을 찾을 수 있습니다.
상태 표시의 진단 기능 사용
CNC 시스템은 고장 진단 정보를 표시 할 수있을뿐만 아니라 진단 주소 및 진단 데이터의 형태로 공작 기계 진단의 다양한 상태 (예 : 시스템과 공작 기계 간 인터페이스의 입력 / 출력 신호 상태)를 제공합니다. 또는 PC 및 CNC 장치와 PC 및 공작 기계 사이의 인터페이스에서 입력 / 출력 신호의 상태를 사용하여 CNC 시스템에 공작 기계에 대한 입력 신호가 있는지 또는 기계의 스위치 정보가 있는지 확인할 수 있습니다. 공구가 CNC 시스템에 입력되었습니다. . 즉, 공작 기계 쪽이든 CNC 시스템 쪽이든 결함을 구별 할 수있어 CNC 공작 기계 결함의 검사 범위를 줄일 수 있습니다.
5. 고장이 발생했을 때 CNC 시스템 매개 변수를 확인하십시오.
시스템 매개 변수를 변경하면 공작 기계 성능에 직접적인 영향을 미치며 공작 기계가 고장 나고 전체 공작 기계가 작동하지 않습니다. 또한 외부 간섭으로 인해 메모리의 개별 매개 변수가 변경 될 수 있습니다. 공작 기계에 예기치 않은 고장이 발생하면 CNC 시스템의 매개 변수를 확인할 수 있습니다.
6. 예비 부품 교체
공작 기계의 고장을 분석하여 회로 기판에 결함이있는 것으로 판명되면 예비 부품 보드로 교체하고 결함이있는 회로 기판을 신속하게 식별 할 수 있습니다. 그러나이 방법을 사용할 때는 다음 두 가지 사항에주의해야합니다. â '회로 기판의 조정 가능한 스위치 위치에주의하십시오. 보드를 교체 할 때 정확히 동일한 교환 회로 보드의 설정 상태를 유지하도록주의하십시오. 그렇지 않으면 시스템이 불안정하거나 상태가 좋지 않고 경보가 발생합니다. ¡ 'CCU 보드와 같은 일부 회로 보드를 교체 한 후에는 공작 기계의 파라미터와 프로그램을 재설정하거나 입력해야합니다.
VII. 회로 기판의 감지 단자 사용
회로 보드에는 회로의 전압과 파형을 측정하기위한 감지 단자가있어 회로의 일부가 디버깅 및 유지 보수 중에 정상적으로 작동하는지 여부를 결정합니다. 그러나 회로의이 부분을 테스트 할 때는 회로 원리와 회로의 논리적 관계에 익숙해야합니다. 익숙하지 않은 논리적 관계의 경우 두 개의 동일한 회로 보드를 사용하여 회로 보드의 고장을 감지 할 수 있습니다.
요컨대, CNC 기계가 고장 난 경우, 위의 감지 단계와 방법에 따라 고장의 원인과 위치를 정확하게 결정할 수 있습니다.

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